过滤面积:根据设备型号和客户要求定制
工作压力:可承受常规至超高压过滤条件
滤板材质:通常采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料材料
滤布材质:根据过滤物料特性定制,适应不同过滤需求
设计工艺:旋塑成型工艺,确保滤板的均匀性和强度
控制系统:可采用PLC控制,支持自动化操作和远程监控
旋塑滤板:均匀无缝,提高了过滤效率和滤板的耐用性。
高强度:旋塑工艺制造的滤板具有更高的耐压性能。
耐腐蚀:采用的塑料材料具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
易清洗:光滑的滤板表面便于清洗和维护。
模块化设计:便于根据客户需求进行定制和扩展。
自动化操作:可实现全自动化控制,提高生产效率。
化工行业:用于化学原料、中间体、产品的固液分离。
食品加工:适用于果汁、淀粉、油脂等食品物料的澄清和浓缩。
制药行业:适用于药物中间体、原料药的分离和提纯。
矿产加工:用于矿物精加工和尾矿处理。
环保工程:用于废水处理和污泥脱水。
旋塑滤板:核心部件,决定了压滤机的过滤性能和耐用性。
滤布:适配滤板,保证过滤效果和滤饼的顺利形成。
液压系统:为滤板提供压力,实现固液分离。
自动卸料系统:自动化卸除滤饼,提高生产效率。
控制系统:集成PLC控制,实现设备的自动化操作和监控。
辅助系统:包括进料泵、洗涤系统、滤饼输送等。
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